芷江化肥工业有限公司是怀化市重点耗能企业，在该企业合成氨节能技改工程中，怀化市芷江质量技术监督局局长舒海荣、副局长黄河率骨干技能人员深入车间一线，跻身查找原因，发现造气工段在制气过程中要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2+CO2+CH4）约占8-12%，并拌有大量的可燃粉尘散落在周边污染环境。每1万吨合成氨约排放250-400万标准立方米可燃气体，排入大气中粉尘近百吨，不仅严重污染周边环境，并造成巨大的能源浪费。

黄河副局长（右一），研讨改造

    以前从燃料糠（煤）到产生蒸汽这一段过程没有具体的计量器具配备，在燃烧过程中不能计算出燃料的燃烧率有多大？锅炉在燃烧造气这一块是否达到比较好的效果？针对这一问题，他们大胆提出：1、在燃料房配备两台TCS-100型的电子秤，对每次进炉的燃料进行准确称量。2、在蒸汽管道安装了蒸汽流量计，通过流量计的蒸汽记录，对锅炉的燃烧效率进行计算。结果发现利用锅炉燃烧糠（煤）造气方法并不理想，造成了原料的大量浪费。发现问题之后，要求企业技术人员对造气工段改用“三气”锅炉（又称“吹风气回收”锅炉、“三废混燃”锅炉），投入生产后，完全实现合成氨生产蒸汽自给，即“二煤变一煤”。每年（按330天/年计算）可以节约21298吨标煤。 


    在压缩工段，对于每台功率大于100KW/h的用能设备通过测试后要求该企业配备了相应的电能表，用来计算每台设备的用电量，使合成氨降低电耗80-120kWh//tNH3以上。 


    在节能降耗的具体整体工作中，发现该企业以前所采用的电机的电能利用率并不是很高，存在着电能的浪费现象，他们建议企业采用变频调速电机，结果通过计算发现可节约标煤（电能折算成标煤）700t/年。 


    暨于他们坚持不懈的努力，终于构建起了科学含量高、环境污染小、资源消耗低、综合效益明显的“两型”产业。 


　　（作者：李勇刚、杨旭兵、丁刚成）